芝麻灰火烧板的加工方法

芝麻灰火烧板的加工方法

例我们加工一8拼大面为火烧的空心柱，要求钻PC孔干其工艺流程如下A：用圆筒锯或绳锯根据R（半径）开料，或用仿型机根据模板进行仿或NC机根据R仿形等；（后者要将料切成规格）

A．手工按模板进行粗磨，或用NC机、圆弧磨机进行粗磨；

B．手工火烧大面，然后加刷（弧形板火烧只能用手工火烧）

C．用双刀切机或电子桥切或切边机等修高度与角度；

D．用PC机钻孔，（弧形板背面钻）

E．按图拼接编号；如有几层要一层一层的拼上去；

F．拼装验货，地行必要的修补，OK后包装。

钻孔：根据所给孔的大小在相应的位置用钻头钻孔。有水管孔（如台面板的水管安装孔），PC孔（日本常用的一种干挂孔），背栓孔（一种干挂孔），边孔（干挂孔），螺丝孔（如台面板背面用于固定台盆的螺丝孔）等。

挖孔：用挖孔机或角磨机，手切机等按图纸或模板来进行加工（一般孔较大或不规则或钻头无法直接钻出的孔），如加工台面板的盆孔；正方形或长方形的开关盒等

倒角（面取）：就是倒斜边，一般在没有特殊要求情况下为45度倒角

R面：弧板（内弧与外弧）、圆边。根据所给出的R（一般为半径）来加工的弧板或圆边。

倒系面：俗称倒毛刺，就是1MM以内的倒角，使板材的四周不刺手。

喷砂：钢砂（成本高，比较深）海砂（最深1MM）通过高压气体经喷枪喷射出来，敲打在被喷物体上，使其表面变得粗糙（如有的字体是用喷砂的，如喷花，防滑条等）。

因为石材的二次加工（深加工）流程相对来说比较复杂，不同的加工其工艺流程就不一样，并且有的加工顺序可以调换，（一般我们的加工时应先择工艺比较顺畅，加工比较安全，用时较少的方法）下面就举例来说明。（开料的工艺就不讲了，从二次加工开始）

比如我们要加工一台面板，粘接，台下盆与水管孔，且棋子边的台面板。表面为P

其工艺流程如下：大磨压粘接边——粘接——（等胶干后）用磨边机磨棋子边——（仿好后）手工粗磨棋子边，挖盆孔——异形磨边机磨盆孔——钻水管孔——手工粗磨盆孔——水磨磨边与盆孔（修补）——（检验OK）包装